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金属清洗剂

来源: admin 发布时间:2020-01-02 10:59

一.金属清洗剂分为碳钢清洗剂,钢材清洗剂,不锈钢清洗剂等等种类。
1.碳钢碱性除油清洗剂KS-016:本品内含多萜类甙非离子型表面活性剂,与常规助剂及多种非离子表面活性剂,集乳化、分散、发泡、湿润、助溶于一体的新型广谱环保型水基清洗剂,对动植物油污和矿物油污都有着很强的渗透、剥离和乳化作用,特别对冲压加工过程中残留的氯化石蜡基油污有着很好的剥离渗透乳化作用。

金属
2.铜材抛光清洗剂KS-020:本品适用于铜及铜合金的酸洗抛光,清除铜表面氧化层、暗污色及锈斑各种污垢等,增加铜表面光泽。适用于紫铜、磷铜、青铜及含铜量为H62以上的黄铜。
3.不锈钢碱性除油清洗剂KS-0151:不锈钢碱性除油清洗剂是针对不锈钢制品专门研发的专业油污清洗剂,能迅速有效地除净不锈钢机械设备、金属零件、及其他金属制品表面的油脂、石蜡、染料、墨迹、霉斑等污物。效果显著,更为安全、经济。不锈钢清洗剂同时具有不燃烧、无毒、不腐蚀金属、对玻璃、皮革、金属等饰面安全无害等特点,符合国家环保要求,温和无刺激,无毒,不污染环境,储运方便,不受环境场所的限制,尤其适用于易燃、易爆生产车间,维修车间内的工作环境,使用方法简单,兑水稀释后即可使用,可有效改善工人劳动条件和工作环境,因此经济效益显著,对人体更具有可靠的安全性。
二.金属清洗剂的作用:
1.碳钢碱性除油清洗剂KS-016:皂化作用金属表面油脂中的动植物油(主要成分是硬脂酸),与碱性清洗剂中的碱生成硬脂酸钠(即肥皂)和甘油溶解进入碱性溶液,俗称皂化反应,以除去金属表面油脂。乳化作用乳化剂为表面活性物质,吸附在界面上,憎水基团向着金属基体,亲水基团溶液方向,使金属与溶液间界面张力降低,从而在流体动力等因素的作用下,油膜破裂变成细小的珠状,脱离金属表面,到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的,相互配合才能彻底清除金属表面油污。浸透润湿作用皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行,而使含碱性清洗剂的碱性溶液浸透油脂内部,达到并润湿工件表面,增进了脱脂除油的效果,这就是表面活性剂的浸透润湿作用。此外还仍具有分散作用,将从工件除下的油脂分散到溶液之中。
2.铜材抛光清洗剂KS-020:适用于清除黄铜、紫铜、青铜等铜材及其合金表面的动植物油、矿物油、粉尘、手汗、有机物等污垢,具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用。弱碱性脱脂,去污、除油快速,对油脂、污垢有很好的清洗能力。使用寿命长,有良好的缓蚀性,对基材无腐蚀,溶解完全,操作方便,抗静电,易漂洗。绿色环保,通用、安全、经济。是传统酸洗工艺的技术创新,无论油垢、氧化物的厚薄,都能彻底清洗,形成镜面效果,操作起来极为方便,浸泡或超声波均可,除油、除氧化物一次完成而不残留,水基环保配方,符合环保要求。
3.不锈钢碱性除油清洗剂KS-0151:除油功能强,对动植物类可皂化油污和不可皂化之矿物油污都有特效;对材质兼容性好,对钢材、铝合金、铜等大多数金属材料基本无腐蚀,漂洗性好,特别适用于高档精密机器和多孔状复杂工件的清洗,是代替有机溶剂的良品!温和无刺激,无毒,不污染环境,减少排放的风险,除油后易水冲洗。
三.金属清洗剂使用方法:
1.碳钢碱性除油清洗剂KS-016:配槽比例:5%-10%若工件表面油污多,则建议10%,若油污较少,则5%即可,随着处理时间的增长,有效成分消耗,须补充本剂以保持处理液之正常浓度,补加用量按每公斤药剂处理40平方预算, 25公斤1桶的药液大致可处理1000平米。
2.铜材抛光清洗剂KS-020:本品为工作液,小工件浸泡时间为0.5-1分钟,大工件可根据表面污垢或实际要求适当延长浸泡时间1-3分钟,至光亮为止,一般不超过5分钟。浸泡完毕取出水洗净,进行中和1~3分钟,清水冲净,进行干燥处理(离心干、风干、晾干、烘干)。
3.不锈钢碱性除油清洗剂KS-0151:不锈钢清洗剂在常温下使用即可达到良好的清洗效果。但在有加温条件的情况下,将清洗溶液温度提升至50-70℃时,清洗效果可达到更好。不锈钢清洗剂可直接使用,也可根据污渍情况加自来水稀释使用,一般针对重油污时,建议稀释倍数控制在5倍以内,中轻度油污可稀释5-10倍,清洗五金零部件上的防锈油、切削油等污渍时,可稀释15-20倍使用。具体的稀释倍数应以测试结果或实际情况而定。

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